Das Metallstanzen ist eine entscheidende Metallverarbeitungstechnik und spielt eine wichtige Rolle in der Fertigungsindustrie. Es basiert im Wesentlichen auf zwei Kernwerkzeugen, der Presse und dem Stempel, um äußere Kräfte auf Rohmaterialien wie Metallplatten, -bänder, -rohre und -profile auszuüben.
Bei diesem Prozess erfährt das Material eine plastische Verformung oder Trennung, wodurch schließlich das Werkstück in der gewünschten Form und Größe entsteht – das sogenannte Stanzteil. Stanzen zählt somit zur Kategorie der Kunststoffverarbeitung und bildet zusammen mit dem Schmieden den Schmiede- und Pressprozess.
Dieses Verfahren findet nicht nur in der Automobilindustrie breite Anwendung, sondern spielt auch in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronikindustrie und der Herstellung von Gebrauchsgegenständen eine unersetzliche Rolle. Es ist eine unverzichtbare Schlüsseltechnologie in der modernen industriellen Produktion.
1. Umfang der Metallstanzdienstleistungen
Die Metallstanzung ist ein komplexer Prozess mit vielen Arbeitsschritten. Zunächst erfolgt die Konstruktionsphase. Basierend auf den Kundenanforderungen und dem Anwendungsbereich des Produkts wird eine präzise Werkzeugkonstruktion erstellt.
Dies erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der Produktstruktur und der Machbarkeit des Produktionsprozesses. Nach Abschluss der Konstruktionsphase beginnt die Werkzeugherstellung.
Um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Form zu gewährleisten, werden fortschrittliche Bearbeitungsanlagen und -verfahren eingesetzt.
Nach der Herstellung der Form werden verschiedene Stanzteile aus Metall gefertigt. Mithilfe einer Presse werden Rohmaterialien wie Metallbleche in die Formen eingelegt.
Durch die Einwirkung einer äußeren Kraft erfahren sie eine plastische Verformung oder Trennung, und schließlich werden die benötigten Stanzteile gewonnen.
Während des gesamten Prozesses umfasst dies auch Qualitätskontrolle, Verpackung und Kundendienst usw., um die Qualität der Stanzteile und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen und eine umfassende Unterstützung für die Fertigungsbedürfnisse aller Branchen zu bieten.
2. Kundenspezifische Metallstanzdienstleistungen
Die Metallstanztechnik zeichnet sich durch ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit aus. Wir fertigen Stanzteile in verschiedenen Größen, exakt nach den Vorgaben der Kundenprodukte.
Ob kleine, präzise Elektronikbauteile oder große Automobilteile – wir fertigen sie exakt nach Ihren Wünschen. Dank fortschrittlicher Formenbau- und Fertigungstechnologien können wir selbst komplexe Formen wie unregelmäßig gekrümmte Oberflächen und Sonderstrukturen realisieren und so den ästhetischen und funktionalen Anforderungen verschiedenster Produkte gerecht werden. Auch die Materialauswahl ist äußerst flexibel.
Gängige Metallwerkstoffe wie Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen können je nach Kundenwunsch eingesetzt werden. Für spezielle Anforderungen können auch Spezialwerkstoffe wie Titanlegierungen und hochfester Stahl verwendet werden.
Durch maßgeschneiderte Dienstleistungen können Metallstanzunternehmen ihren Kunden einzigartige Produktlösungen anbieten und ihnen so helfen, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte in ihren jeweiligen Bereichen zu steigern.
Klassifizierung der Metallprägung
Klassifiziert nach Stanztemperatur
Die Metallumformung kann je nach Temperatur in Kaltumformung, Warmumformung und Heißumformung eingeteilt werden.
Klassifizierung nach Stanzverfahren
Der Stanzprozess wird in zwei Hauptkategorien unterteilt: Trennprozesse und Umformprozesse.
Die Vorteile des Metallstanzens
Hohe Produktionseffizienz
Hohe Materialausnutzungsrate
Die Produktqualität ist stabil
Die Anwendung des Metallstanzens
Anwendung in der Automobilindustrie
Anwendung in der Elektronikindustrie
Anwendung in der Bauindustrie
Die zukünftige Entwicklung der Metallumformung
Anwendung neuer Technologien
Im Bereich der Metallumformung findet die CAD/CAE/CAM-Technologie zunehmend und umfassend Anwendung. CAD ermöglicht die effiziente und präzise Konstruktion von Formen, während CAE den Stanzprozess simulieren und analysieren, potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und Prozessparameter optimieren kann.
Die CAM-Technologie gewährleistet die automatisierte und präzise Bearbeitung von Formen. Simulationstechnologien können zudem Materialfluss, Spannungen und Dehnungen sowie weitere Bedingungen während des Stanzprozesses simulieren. Dies hilft Ingenieuren, die Grundlagen des Prozesses besser zu verstehen, liefert eine wissenschaftliche Basis für Prozessverbesserungen und -optimierungen und fördert die Weiterentwicklung von Metallstanzverfahren hin zu höherer Effizienz und Qualität.
Marktentwicklungstrend
Der globale Markt für Metallstanzteile entwickelt sich positiv. Dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung nachgelagerter Branchen wie der Automobilindustrie und dem Einsatz neuer Technologien sind die Marktaussichten vielversprechend.
