Blechstanzteile sind Bauteile, die durch Druck auf flache Metallbleche mithilfe von Werkzeugen und mechanischen oder hydraulischen Pressen geformt werden. Durch dieses Verfahren wird Metall mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit geschnitten, gebogen, gezogen oder in spezifische Formen gebracht.
Verfahren
Der Stanzprozess beginnt mit der Materialvorbereitung, typischerweise mit Spulen oder Blechen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Das Material wird dann in eine Presse mit präzisionsgefertigten Werkzeugen eingeführt. Unter enormem Druck formt das Werkzeug das Metall durch eine Reihe von Arbeitsschritten, wie zum Beispiel:
Stanzen: Ausschneiden der Ausgangsform eines Bauteils.
Lochen: Löcher oder Ausschnitte stanzen.
Biegen und Bördeln: Winkel und Kanten erzeugen.
Zeichnung: Das Metall wird in eine Vertiefung gedehnt, um tiefere Formen zu erzeugen.
Prägen: Anwendung von hohem Druck für detaillierte Merkmale und glatte Kanten.
Viele moderne Stanzanlagen verwenden Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge, die es ermöglichen, mehrere Arbeitsgänge innerhalb eines einzigen Presshubes durchzuführen – was die Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz erheblich verbessert.
Typen
Die Blechumformung lässt sich in mehrere Hauptkategorien unterteilen:
Folgeverbundstanzen – Der Metallstreifen durchläuft mehrere Stationen, die jeweils einen anderen Bearbeitungsschritt ausführen. Ideal für die Serienfertigung.
Transfer-Die-Stanzen – Einzelne Teile werden zwischen Stationen transferiert, geeignet für größere oder tiefere Bauteile.
Verbundprägeverfahren – Mehrere Arbeitsgänge erfolgen gleichzeitig in einer Presse; verwendet für präzise, kleinere Teile.
Jede Methode bietet je nach Teilegeometrie, Material und Produktionsvolumen einzigartige Vorteile.
Professionelle Dienstleistungen und Kompetenzen
Moderne Stanzdienstleister bieten unter anderem folgende Leistungen an:
Konstruktions- und Entwicklungsunterstützung mittels CAD/CAM-Software.
Werkzeug- und Formenbau für kundenspezifische Teile.
Stanzproduktion mit Hochgeschwindigkeits-Automatisierungspressen.
Sekundäre Arbeitsgänge wie Gewindeschneiden, Schweißen und Montage.
Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Pulverbeschichten oder Anodisieren.
Qualitätssicherung und Inspektion mit digitalen Messsystemen.
Diese integrierten Dienstleistungen gewährleisten gleichbleibende Qualität, kürzere Lieferzeiten und optimierte Kosten und sind daher für OEMs und Zulieferer branchenübergreifend von unschätzbarem Wert.
Vorteile
Das Stanzen von Blechen zählt nach wie vor zu den effizientesten und wirtschaftlichsten Metallumformverfahren und bietet zahlreiche Vorteile:
Hohe Präzision und Konsistenz: Perfekt für die Massenproduktion mit minimalen Abweichungen.
Hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit: Erhält die Materialintegrität und -stabilität.
Niedrige Stückkosten: Ideal für die Massenfertigung nach anfänglicher Investition in Werkzeuge.
Geschwindigkeit und Effizienz: Hochgeschwindigkeitspressen liefern große Mengen in kurzen Zyklen.
Materialvielfalt: Geeignet für Eisen- und Nichteisenmetalle.
Skalierbarkeit: Unterstützt nahtlos sowohl Prototypen als auch die Serienproduktion.
Diese Vorteile machen das Stanzen zur bevorzugten Wahl für Hersteller, die kosteneffiziente Präzision und Zuverlässigkeit suchen.
Anwendungsbereiche in verschiedenen Branchen
Stanzteile aus Blech werden in nahezu allen Bereichen der modernen Fertigung eingesetzt, darunter:
Automobilindustrie: Karosserieteile, Halterungen, Clips und Verstärkungen.
Elektronik: Gehäuse, Steckverbinder und Abschirmungskomponenten.
Geräte: Gehäuse, Scharniere und interne Stützen.
Konstruktion: Einbauten, Paneele und Beschläge.
Luft- und Raumfahrt sowie Energie: Leichte und hochfeste Strukturbauteile.
Mit dem Aufstieg von Elektrofahrzeugen, erneuerbaren Energiesystemen und intelligenten Geräten wächst der Bedarf an präziser Metallstanztechnik weltweit stetig.
Die Zukunft des Stempelns
Die Branche tritt in eine neue Ära ein, die von Automatisierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit geprägt ist. Intelligente Stanzanlagen mit robotergestützter Handhabung, KI-basierter Qualitätskontrolle und Echtzeit-Datenanalyse revolutionieren die Produktion. Gleichzeitig sorgt die Entwicklung hochfester Leichtbaumaterialien dafür, dass das Stanzen auch in der Fertigung der nächsten Generation eine entscheidende Rolle spielt.
Abschluss
Von kleinen Präzisionsclips bis hin zu großen Strukturplatten – Blechstanzteile stehen im Mittelpunkt industrieller Innovationen.
Durch die Kombination von Geschwindigkeit, Genauigkeit und Skalierbarkeit verschiebt die Stanztechnologie immer wieder die Grenzen des in der modernen Produktion Machbaren.
Während die Industrie weltweit nach höherer Leistung und niedrigeren Kosten strebt, bleibt das Stanzen ein unverzichtbarer Prozess – er prägt die Produkte und den Fortschritt von morgen.