Kundenspezifischer Laserschneideservice für Metall

Kundenspezifischer Laserschneideservice für Metall

Metall-Laserschneiden ist ein präzises und effizientes Verfahren zum Schneiden von Blechen und Platten. Dabei wird das Material mit einem Hochleistungslaserstrahl geschmolzen oder verdampft. Dies ermöglicht saubere, filigrane Schnitte mit minimaler Verzerrung.

     Metallarten:

• Edelstahl:Hervorragend geeignet für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.

• Aluminium:Leicht und mit guter Wärmeleitfähigkeit.

• Kohlenstoffstahl:Wird häufig aufgrund seiner Stärke und Haltbarkeit verwendet.

• Messing und Kupfer:Wird für Anwendungen verwendet, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit erfordern.

      So funktioniert es:

1. Lasererzeugung:Eine Laserschneidmaschine erzeugt mithilfe einer Laserquelle, häufig einem Faserlaser oder CO2-Laser, einen Laserstrahl.

2. Strahlfokus:Der Laserstrahl wird durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen auf die Metalloberfläche fokussiert.

3. Materialinteraktion:Der konzentrierte Laserstrahl erhitzt das Metall bis zum Schmelzen oder Verdampfen. Ein Hilfsgas wie Sauerstoff oder Stickstoff wird häufig durch den Schnitt geblasen, um das geschmolzene Material wegzublasen und die Schnittqualität zu verbessern.

4. Schnittpfad:Die Maschine bewegt den Laserstrahl entlang eines programmierten Pfads, um die gewünschte Schnittform zu erzeugen.

Vorteile:

• Präzision:Ermöglicht die Ausführung komplexer und präziser Schnitte mit engen Toleranzen.

• Geschwindigkeit:Schneller als herkömmliche Schneidemethoden, insbesondere bei komplexen Designs.

• Minimaler Abfall:Durch die Präzision der Schnitte wird der Materialabfall reduziert.

• Vielseitigkeit:Kann Metalle unterschiedlicher Dicke und Art schneiden.

Das Laserschneiden von Bremsbelägen ist ein präzises und effizientes Herstellungsverfahren, das im Automobil- und Industriesektor eingesetzt wird.  

 Warum Laserschneiden für Bremsbeläge verwenden?    

1. Präzision

•   Das Laserschneiden bietet eine Genauigkeit im Mikrometerbereich und gewährleistet einheitliche Padformen.

•  Nützlich für komplexe Geometrien wie Schlitze, Fasen und Verschleißindikatoren.

2. Geschwindigkeit und Effizienz

•  Schneller als herkömmliches Stanzen oder Fräsen für kleine bis mittlere Produktionsläufe.

•  Geringerer Werkzeugverschleiß im Vergleich zu mechanischen Methoden.

3. Materialflexibilität

      Kann Reibmaterial (nichtmetallische Verbundwerkstoffe), Rückplatten (normalerweise Stahl oder Aluminium) und    

      Unterlegscheiben.

Laserschneiden nach MaßBezeichnet typischerweise einen Herstellungsprozess, bei dem ein Hochleistungslaser zum Schneiden, Gravieren oder Markieren von Materialien nach individuellen Entwürfen verwendet wird. Hier ist eine Kurzanleitung, was der Prozess beinhaltet und wie Sie loslegen können:

 Wie es funktioniert

1. Designerstellung: Verwenden Sie Software wie Adobe Illustrator, CorelDRAW oder CAD, um Vektordateien zu erstellen (normalerweise in Formaten wie SVG, DXF oder AI).

2. Zum Dienst oder zur Maschine hochladen: Senden Sie die Datei entweder an einen Laserschneiddienst oder laden Sie sie auf Ihren eigenen Laserschneider hoch (z. B. Glowforge, Epilog oder Boss Laser).

3. Materialplatzierung und -einstellungen: Platzieren Sie das Material, passen Sie Fokus, Geschwindigkeit und Leistung an.

4. Schneiden oder Gravieren: Der Laser folgt den Designpfaden.

Wenn Sie nach einem bestimmten, individuellen Laserschneidservice suchen oder ein bestimmtes Design im Kopf haben, kann ich Ihnen dabei helfen, die Optionen zu erkunden oder Sie bei der Erstellung des Designs für Ihr Projekt anleiten!