Stanzen von Edelstahlblechen

Stanzen von Edelstahlblechen

Edelstahlstanzen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Edelstahlbleche oder -rollen mithilfe einer Stanzpresse in bestimmte Formen gebracht und geschnitten werden. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von Teilen und Komponenten für verschiedene Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Elektronik und das Baugewerbe.

Stanzvorgang:Die Presse übt Kraft auf das Metall aus und presst es in die Form der Matrize. Je nach Komplexität des Teils können mehrere Stanzvorgänge erforderlich sein. Diese Vorgänge können Stanzen (Schneiden des Metalls in die gewünschte Form), Biegen, Formen, Prägen (Präzisionsstanzen zur Herstellung von Merkmalen wie Logos oder Texten) und Ziehen (Strecken des Metalls in eine tiefere Form) umfassen.

Materialvorbereitung:Edelstahlbleche oder -coils werden gereinigt und zum Stanzen vorbereitet.

Werkzeugbau: Stanzformen oder -formen werden entworfen und hergestellt. Diese Werkzeuge haben die spezifischen Formen und Muster, die für das Endprodukt benötigt werden.

Stanzprozess: Der vorbereitete Edelstahl wird einer Stanzpresse zugeführt und dort hohem Druck ausgesetzt. Mithilfe der Matrizen schneidet und formt die Presse das Metall in die gewünschten Teile.

.Fertigstellung: Nach dem Stanzen müssen die Teile möglicherweise zusätzlichen Endbearbeitungsprozessen unterzogen werden, beispielsweise Entgraten, Polieren oder Beschichten, um bestimmte Qualitätsstandards oder Designanforderungen zu erfüllen.

Beim Edelstahlstanzen werden flache Edelstahlbleche mithilfe einer Stanzpresse in bestimmte Formen gebracht. Aufgrund der Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von Edelstahl wird dieses Verfahren häufig zur Herstellung von Komponenten für Branchen wie die Automobilindustrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt und Konsumgüterindustrie eingesetzt.

 1. Prozessübersicht

•  Stanzen: Rohmaterial in flache Formen schneiden.

•  Umformen: Biegen, Stanzen, Tiefziehen oder Prägen des Bleches in die gewünschte Form.

•  Endbearbeitung: Polieren, Entgraten oder Beschichten für Funktionalität und Optik.

 2. Häufig verwendete Qualitäten

•  304: Am häufigsten, gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit.

•  316: Höhere Korrosionsbeständigkeit (für den Einsatz im See- und Medizinbereich).

•  410/430: Ferritischer Edelstahl, günstiger, wird verwendet, wenn die Korrosionsbeständigkeit nicht entscheidend ist.

 3. Werkzeuge

 Aufgrund der Festigkeit von Edelstahl müssen die Matrizen gehärtet und verschleißfest sein.

 Folgeverbundwerkzeuge werden häufig für Teile mit großen Stückzahlen verwendet.

 4. Herausforderungen

•  Kaltverfestigung: Edelstahl wird beim Formen härter.

•  Rückfederung: Edelstahl kann nach dem Biegen leicht zurückfedern, was eine Kompensation bei der Matrizenkonstruktion erforderlich macht.

•  Werkzeugverschleiß: Die hohe Haltbarkeit von Edelstahl erhöht den Werkzeugverschleiß.

 5. Bewerbungen

•  Küchengeräte

•  Medizinische Instrumente

•  Fahrzeugverkleidungen und -komponenten

•  Halterungen und Gehäuse für die Luft- und Raumfahrt

•  Elektronikgehäuse und EMI-Abschirmung

 Vorteile des Stanzens von Edelstahl

•  Hohe Produktionsgeschwindigkeit (insbesondere bei Folgeverbundwerkzeugen)

•  Konsistente, wiederholbare Teile

•  Kostengünstig bei großen Auflagen

•  Unterstützt komplexe Geometrien

Edelstahl wird aufgrund seiner Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik beim Stanzen bevorzugt. Das Verfahren ermöglicht die präzise und effiziente Herstellung komplexer Formen und großer Stückzahlen.